福建省南平铝业有限公司(以下简称南平铝业)致力于信息化应用与企业文化建设相结合,依托50多年发展积淀的"精细"、"执行"和"创新"等特质的企业文化,支持企业实施信息化,提升企业集成创新能力,形成了信息化与企业文化良性互动的局面.在信息化与企业文化的相互推动下,南平铝业已经发展成为全国铝型材十强企业、全国惟一同时拥有"中国驰名商标、中国名牌产品、国家认定企业技术中心、高新技术企业、国家创新型企业"等荣誉的国有大型铝型材公司.2010年,南平铝业被国家工信部列为两化融合促进节能减排试点示范企业.

　　南平铝业努力实现管理信息化,成功研发和实施的管理信息集成平台--南铝产业链全维管理信息化系统集成平台,开发实施了18个管理体系、100多个子系统、800个"专业化管理系统(一级系统)"和3500个"管理职能系统(二级系统)".该信息化集成系统覆盖南平铝业所有管理部门和5条产品链14大类产品的全过程生产经营活动,实现数据集成与资源共享,实现作业现场全无纸化、统计智能准确化、每个工作岗位科学管理精益化和现场监督适时动态明了化等功能,创新地实现了基础管理、过程管理与信息化的深度融合.该项目于2009年10月经福建省科技厅组织的以国家信息化首席科学家吴澄院士为主的专家组鉴定,整体达到同行业国际先进水平,对制造型企业信息化建设具有良好的示范作用,具有独创性和先进性."南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台"科技项目被国家工信部列为国内首批两化融合促进节能减排重点推进项目.

　　一、以标准量化推助制度文化建设

　　信息一体化的基石是标准体系的建设.信息化的建设过程就是标准化的过程.南平铝业以强势标准化建设推动企业制度文化建设.坚持实施标准战略,有效促使标准化工作与企业内控管理良性互动.建立以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准在内的企业标准化体系,使标准始终贯穿于企业生产、技术和管理的全过程.根据企业发展需要持续修订和完善标准体系,保持标准的先进性、适用性、协调性.

　　2010年南平铝业对2007年建立的企业标准体系进行全面修订换版.目前,标准体系共有贯穿于原材料、半成品、成品的技术标准613项,覆盖生产、管理各个环节的管理标准130项,各岗位的工作标准539项,使产品从进料到成品的整个生产过程都处于标准化管理之中.参与制修订国际、国家、行业和地方标准50多项;主起草或参与起草的13项标准分获中国标准创新贡献奖、全国有色技术标准优秀奖、福建省标准贡献特别奖等.南平铝业被列为国家标准化良好行为企业.

　　二、以产销集成化推助物质文化建设

　　全面实施"产品工程与工艺技术管理体系"、"生产计划与产量统计管理体系"和"生产执行与作业控制管理体系"等信息集成系统,实现三级生产计划控制,实现单位时间内的产品生产科学成组和客户订单并行作业,实现作业完成记录与生产作业计划管理的自动滚动精确检测,解决了长期困扰企业的超量和短缺生产问题,提高了企业每个工序单位时间工作效率.主导产品铝型材的生产作业流程复杂,订单规格品种多(近万种)、批量小(每个订单少者几根)、补单补料多(因使用过程需要适时补单)、订单交货急(下单到交货时间短)等特点,决定了企业必须精细化管理才能实现节能降耗.依靠南铝COMMS管理集成系统,从合同订立、订单下达、材料采购、计划安排、计划执行、模具制作、订单跟踪、预算管理、成本管理、设备支持、质量管理、仓储管理、售后服务、网上销售等各方面进行一体化管理与控制,全面有效提高了各项管理活动过程的科学性、规范性、执行力和准确率.实施"市场营销与存货结算管理体系",及时对营销过程中产生的大量分散而有价值的数据进行整合和有效分析,准确把脉市场,提高营销管控能力.市场反应能力明显提高,增进了对供应商、经销商、客户的联系,客户的满意度和忠诚度提高.对销售成品仓库实施智能化管理,提高了发货效率.客户订货交货准确率可达99.9%以上,及时交货率提高5个百分点.

　　三、以数据管理推助精细文化建设

　　构建信息化精细管理模式,力求"精"在事前,"细"在过程中,打造信息化精细管理网络,提升信息资源利用能力,确保企业对瞬息万变的市场保持快速响应状态.一是集成铝产业链全维信息.将铝产业链中的"铝电解-铝铸造(铝铸轧、铝杆铝线)-铝型材(模具、铝板带、板材)-铝材深加工(门窗、型材组合品加工等)"等工序集群和"进、销、存、产、人、财、物、技、质、计"等系列专业化管理业务流程紧密地结合,全面实现企业基础管理信息化、过程管理信息化,系统地将各种业务数据、信息整合在一起,准确、快速地为企业各级管理部门提供全面生产经营活动信息,实现了企业各环节各业务流程的"组织、计划、执行、控制、协调"等管理职能,并将各种经营活动自动连贯于一体,有效地发挥铝型材产业链的优势,实现企业所有经营活动的业务运营流程和各专业职能岗位的工作内容全面集成,提高了企业运营效率和效果.二是财务管理集成化.财务管理体系信息化工作平台集成了采购、库存材料、产成品、销售、生产、工资结算、设备资产、基建技改、固定资产、能源计量管理等所有与企业有关的财务活动,缩短了跨部门的纸质审批、传递的时间,提高了财务管理效率,做到业务流与物流同步、资金流与价值流同步.对各子公司财务信息、财务数据分别进行独立管理、各类财务报表整体集成,公司所有统计报表在月结帐日后1天时间内完成.公司高层领导权限范围内可任意查看财务账表数据及全过程跟踪监督,更全面直观了解企业经营的详细数据.三是实现办公自动化.南平铝业精细化管理从节约每张图纸做起.目前涉及14类产品,图纸近40多万张,200多个生产工序和20多个一线基础管理部门使用,所有涉及产品生产经营活动的基本单位都必须发放图纸,图纸年耗量最少在200万张以上.

　　四、以信息化实践高品质和节能文化理念

　　南平铝业全面实施"质检作业与质量成本管理体系"信息系统,贯彻执行先进的质量管理理念和体系,质量、环境、职业健康安全管理体系通过认证并通过信息系统的支持,持续有效运行.产品质量涉及的图纸、工艺标准、质量检测等管理基础工作内容的传递、阅览、使用、自动合规检测等即时有效控制,实现车间作业管理全面跟踪与控制,产成品在制作过程中,因报废或不合格造成的搭配余量,系统会自动如数转入,可用库存达100%,减少了生产作业盲目性,提高了质量管理水平.

　　2011年南平铝业获福建省政府质量奖.实施"设备资源与运行维护管理体系"信息系统,对高耗能设备进行实时监控管理,监视企业设备运行情况,提供实时的各种基础性数据,实现设备资源和运行数据信息传递的快捷和实效性;根据相关信息加强设备点巡检工作和设备节能维护,主要设备完好率超过99%,被评为全国设备管理先进单位.全面运行三级能源计量信息系统,2007年通过ISO10012测量管理体系认证,实现计量数据的自动采集,实现能源供送信息网上流通,能源消耗在网上自动结算,即时监控生产全过程的能源,实时了解铝产业链每个环节消耗的数据,有针对性地对超标的环节采取相应措施,为企业能源核算、调控、合理利用发挥了有效的控制作用,为企业提高产品质量、准确成本核算和节能降耗提供了计量技术支持.

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